化工企业智能化监控系统的设计和应用是一个复杂的过程，它涉及到多个方面的考虑。以下是一些关键点：
1. 系统设计：首先，需要确定系统的目标和需求。这包括确定监控的关键参数，例如温度、压力、流量、湿度等，以及如何实时监测这些参数。此外，还需要确定系统的架构，例如是否需要分布式系统，以及如何通过网络进行数据传输。
2. 数据采集：在设计系统时，需要选择合适的传感器和设备来获取所需的数据。这些设备应该能够准确地测量各种参数，并且能够在各种环境条件下稳定工作。
3. 数据处理：收集到的数据需要进行初步处理，以便于后续的分析和决策。这可能包括数据清洗、去噪、归一化等步骤。此外，还需要对数据进行存储和管理，以便进行长期分析。
4. 数据分析与决策：通过对处理后的数据进行分析，可以发现潜在的问题和趋势。然后，可以根据这些信息做出相应的决策，例如调整生产流程、预防故障等。
5. 系统集成：为了实现上述功能，可能需要将不同的系统和技术集成在一起，例如将传感器网络与数据处理系统、存储系统和显示系统等集成在一起。
6. 安全性：由于化工企业涉及的是危险化学品，因此需要确保监控系统的安全性。这包括防止未经授权的访问，以及确保数据的安全性和完整性。
7. 维护与升级：为了确保系统的长期有效运行，需要定期对系统进行维护和升级。这可能包括更换老化的设备，更新软件，或者添加新的功能。
8. 培训与支持：最后，需要为操作人员提供必要的培训和支持，以确保他们能够有效地使用和维护系统。
总的来说，化工企业智能化监控系统的设计和应用是一个多学科、多技术的综合过程。它需要考虑到系统的可靠性、安全性、易用性等多个方面，才能确保系统的有效性和效率。
