现代制造系统是随着工业化和信息化的深入发展而逐渐形成的，它以计算机技术、网络技术、自动化技术为基础，通过高度集成的生产线、智能设备和信息化管理，实现了生产过程的自动化、智能化和柔性化。现代制造系统具有以下特征与意义：
1. 高度集成化：现代制造系统将生产、管理和服务等环节紧密集成在一起，形成了一个高度协调、高效运行的系统。这种集成化不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，提高了产品质量。
2. 智能化：现代制造系统引入了人工智能技术，使生产过程能够自动进行决策、优化和控制。通过机器学习、大数据分析等技术，系统能够实现对生产过程的实时监控和预测，提高生产的灵活性和适应性。
3. 柔性化：现代制造系统具有很高的柔性，能够快速响应市场变化和客户需求。通过模块化设计、模块化生产和模块化装配，系统能够灵活调整生产过程，满足多样化的产品需求。
4. 绿色化：现代制造系统注重环保和可持续发展，通过节能减排、循环利用等措施，实现生产过程的绿色化。这不仅有助于保护环境，还能降低企业的运营成本。
5. 信息化：现代制造系统充分利用信息技术，实现了生产过程的数字化、网络化和智能化。通过物联网、云计算、大数据等技术，系统能够实现数据的实时采集、处理和分析，为企业提供精准的决策支持。
6. 个性化定制：现代制造系统具有较强的柔性生产能力，能够根据客户需求进行个性化定制。这有助于满足客户的个性化需求，提高产品的附加值。
7. 供应链协同：现代制造系统强调供应链各环节的协同合作，通过共享信息、优化资源配置，实现整个供应链的高效运作。这有助于降低库存成本、提高物流效率，从而提高整个供应链的竞争力。
总之，现代制造系统在提高生产效率、降低成本、满足客户需求等方面具有重要意义。随着科技的不断发展，现代制造系统将不断演进，为制造业的发展注入新的活力。
